氫化丁腈橡膠簡稱HNBR，是丁腈橡膠(NBR)改性產品，矽橡膠墊圈不僅保留了丁腈橡膠優良耐油性和耐化學藥品性，而且耐寒性橡膠製品和耐壓縮永久變形性明顯增加，目前在汽車工業、航空航天工業等領域應用快速增長，目前國內蘭化有生產裝置。
HNBR用的硫化劑與NBR一樣，可使用硫黃和過氧化物，過氧化物一般選擇PetroximonF—40[1，3—雙(間苯O型環撐雙馬來酰亞胺)防水密封圈]；促進劑為HVA—2(間苯撐雙馬來酰亞胺)。可是，用硫黃硫化時因聚合物的橡膠迫緊零件主鏈中需含有雙鍵，所以在氫化率低於95%的HNBR中使用受到了限制。對於氫化率在95%以上的HNBR，即使進行硫黃硫化也難以獲得具有足夠橡膠彈性的制品。氫化率高的HNBR必須進行過氧化物硫化。
與NBR相比，通常因HNBR難以提高交聯密度，所以過氧化物的用量也必須為NBR用量的約3-5倍。同時，為提高交聯效率，將三羥甲基丙烷、三甲基丙烯酸酯(TMPT)或異氰尿酸三烯丙酯(TAIC)等多功能單體作為共交聯劑進行並用是非常有效的。可是，添加TMPT時存在有膠料焦燒的問題，因此必須注意對加工溫度和成型溫度的控制。與硫黃硫化相比，因過氧化物硫化的耐熱性和壓縮永久變形優良，所以多數是用於模壓制品的硫化。
HNBR常用的?抗氧劑為ZMTI(VulkanoxMB2)，化學名稱為甲基苯並咪唑鋅鹽；增塑劑是高分子量、低揮發性的TOTM(三辛基偏苯酸酯)和TINTM(三異壬基偏苯三酸酯) 等；據報資料報道在HNBR中摻合聚甲基丙烯酸鋅，其強度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合劑種類有，黑和白炭黑等補強填充劑；有機脂肪酸等加工助劑；用於改善加工性能和給予耐寒性的增塑劑；用於發送耐熱性和耐臭氧性的防老劑；硫黃硫化時作為硫化助劑的金屬氧化物等。
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